日前，由中國科學(xué)院過程工程研究所（以下簡稱過程工程所）自主研發(fā)的離子液體法制備再生纖維素纖維技術(shù)落地河南新鄉(xiāng)化纖白鷺生物基新材料產(chǎn)業(yè)園，年產(chǎn)1000噸新一代再生纖維素纖維——首賽爾示范項目正式投產(chǎn)。該項目實現(xiàn)了離子液體法再生纖維素纖維的規(guī)模化生產(chǎn)，與傳統(tǒng)工藝相比，真正突破了紡絲工藝變革和環(huán)保問題的瓶頸，實現(xiàn)“三廢”零排放。
由中國科學(xué)院院士張鎖江帶領(lǐng)的過程工程所離子液體團隊歷經(jīng)十余年持續(xù)攻關(guān)，突破了離子液體設(shè)計制備、纖維素溶解機理及紡絲工藝、離子液體回收及系統(tǒng)集成等系列科技難題，最終形成離子液體溶解纖維素及綠色紡絲新技術(shù)。經(jīng)過小試、噸級、百噸級示范，設(shè)計建成了該千噸級生產(chǎn)線。
首賽爾纖維采用不揮發(fā)且性質(zhì)穩(wěn)定的離子液體作為溶劑，擺脫了對強酸強堿及二硫化碳的依賴，生產(chǎn)過程更綠色、更穩(wěn)定、更安全。其長絲產(chǎn)品的纖度、強度、伸長率、干斷裂伸長變異系數(shù)等性能均達到國際標準，且無原纖化現(xiàn)象。同時，離子液體溶劑回收技術(shù)簡單，實現(xiàn)了環(huán)保效益與經(jīng)濟效益雙贏。
張鎖江表示：“離子液體綠色紡絲技術(shù)的成功突破，是綠色纖維領(lǐng)域一次重大工藝變革，標志著離子液體紡絲前沿技術(shù)真正從概念原創(chuàng)到技術(shù)落地。”
據(jù)新鄉(xiāng)化纖總工程師、白鷺新材料研究院院長謝躍亭介紹，項目制備出的全新概念離子液體法再生纖維素長絲，實現(xiàn)了全流程廢水、廢氣、固廢零排放。據(jù)測算，相較傳統(tǒng)化石纖維，新技術(shù)的應(yīng)用可每年減少5000噸二氧化碳排放，溶劑回收率將高達99%以上。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長端小平表示，該項目樹立了新型綠色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化標桿，為產(chǎn)業(yè)鏈綠色可持續(xù)轉(zhuǎn)型提供了新的綠色纖維選項，是實體經(jīng)濟落實“雙碳”目標的重要成果，能夠顯著增強我國紡織業(yè)的全球綠色競爭力，為生態(tài)文明建設(shè)貢獻堅實的產(chǎn)業(yè)力量。
再生纖維素纖維以天然植物纖維素為原料，具有吸濕性好、透氣性強、優(yōu)良的懸垂性和蠶絲般的光澤等優(yōu)點，目前市場常見產(chǎn)品有粘膠、莫代爾、萊賽爾等，在紡織領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
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